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爆炸危险场所防爆电气安装技术要求
文章出处 : 本站 文章编辑 : 超级管理员 阅读量 : 1161 发表时间 : 2021-11-20

材料设备要求

防爆电气应具有产品合格证,并有**防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书,产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全;电缆和绝缘导线必须具备合格证书。

电气线路基本要求

1、电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压,并不低于500V。

2、绝缘导线必须敷设于钢管内,钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方,管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

3、电气线路PE(PEN)线绝缘层的额定电压,应与相线电压相同,并应在同一护套或钢管内敷设。

4、配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定,应符合设计要求和相关的规范规定。

5、易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头,在2区内不应有中间接头。

6、引入防爆充油型电气设备的线路,应使用耐油的导线或电缆,否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。

7、10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离,不应小于杆(塔)高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下,必须按设计要求,采取有效的保护措施。

8、电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求:

①电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

②电缆的敷设一般应有铠装,当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。

1)1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。

2)1区场所的控制、照明的电缆。

3)2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。

③防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封,应符合以下要求:

1)压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料,均应符合设计要求。

2)电缆外径等于或大于20mm时,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时,应在电缆被拧紧或封固后,再拧紧固定电缆的螺栓。

④防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种,其使用应符合以下要求:

1)无防止电缆拔脱装置的进线口,适用于公称外径小于20mm的电缆。

2)有电缆头腔的进线口,应采用铠装电缆。

3)装置内每一个弹性密封圈,应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸,必须符合电缆公称外径的要求;其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10,且不得小于4mm。

4)弹性密封垫的轴向长度不许切割,其长度不应小于电缆外径的7/10,且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧,而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面,仍必须近似地成圆形,且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。

⑤有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口,电缆引入后应浇灌固化密封填料,填塞深度不应小于引入口径的1.5倍,且不得小于4mm。

⑥电缆与电气设备连接时,必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时,应采用过渡接线方式,电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

⑦电缆引入防爆电动机需挠性连接时,其挠性连接管的材质及挠性连接,均应符合设计要求。

⑧电缆采用金属密封环式引入时,穿进引入装置内的电缆表面,应清洁干净、干燥,方可进行敷设。

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防爆电器技术创新的必要性
防爆电器技术创新的必要性

防爆电器技术创新的必要性
  技术创新,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国矿用电器市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发,必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外矿用电器生产核心技术的研发动向、工艺装备、技术应用及趋势等对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。虽然高低压软起动器、高低压组合开关、变频调速装置等新产品的不断开发,但这些产品在发展上还是受到许多的制约,许多防爆电器产品核心的组件依然依赖国外技术。这些核心组件的生产水平与国外同类产品还是有很大的差距。
  技术创新由初始研发到走向成熟一般要经历三个阶段:引入期、成长期和成熟期。在引入期时,技术发展很慢,往往要经过相当长的时间才能突破;例如,我们现阶段的变频调速装置,约有50%的矿用防爆企业采用直接购买国外机芯组装生产;40%的企业采用国内技术加以吸收利用,只有约10%的企业能做到自主开发生产。同时针对变频器的EMC性能的研究还是处于初级阶段,但是这种阶段给予我们挑战,如何克服变频器输出谐波对电网供电、监控设备的影响,成为许多企业攻克的目标,井下电网谐波治理也将成为下阶段发展目标。
  当技术创新在成长期时,技术发展很快,技术性能迅速改进;例如,现阶段的变频牵引采煤机,利用变频恒功率调速和PLC集中控制的特性,在采煤机的应用上日趋成熟,提高了采煤机的工作效率和可靠性,基本上取代了液压牵引技术;又如液压绞车集电、油、气三能源为一体,操作繁杂、落后、噪音大、维护工作量也大,采用防爆变频器技术后完全改变了生产工艺,得到煤炭企业用户的认可。当技术创新进入成熟期时,技术相对稳定,不再有大的变化,技术进步体现为局部改进。例如,现阶段的高低压组合开关已接近现有国外水平,PLC、DSP、现场总线等电子技术的应用,对组合开关的稳定运行提供了技术支持,相关电缆引入装置也基本达到了国产化,组合开关的单元式结构也取得了长足的进步。认识到技术创新的三个发展过程,才能准确定位我们产品的发展思路。
  许多企业也认识到技术创新的必要性,但又苦于找不到突破口,针对目前产品的状况,我们的技术创新目标在哪里呢?其实,以往的起动器、馈电开关、电控箱主要以分立元件电路进行保护,存在元件不稳定、漂移较大的缺点,单片技术在保护器上的应用,带来了操作方便,性能稳定的优点;人机界面的配合应用使操作更加清晰,故障记忆功能,为煤矿企业分析问题提供了依据。
  技术的创新也是专注于自身产品性能的不断提高。如某企业生产的GM系列采煤机用隔离开关在市场占有率已达90%以上,性能的稳定得到同行业的认可;某企业的小型化隔爆兼本安型水位控制起动器也得到行业和煤炭企业用户的认可。许多企业的成功案例都值得我们学习和借鉴,企业应该改变盲目跟风的思想,在产品上一概求全,只考虑面的覆盖,而忽视了对自身专长产品性能的提高。技术创新,拥有自主的知识产权,同样也是我们矿用防爆企业发展的保障。

2021-11-19
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